Homoköntő rész

A Fumin Sand casting Part népszerű módszer a fémalkatrészek előállítására. Ez abból áll, hogy olvadt fémet öntenek egy homokból készült formába, hagyják megszilárdulni, majd eltávolítják a homokformát, hogy felfedje a kész részt. A homoköntést általában fém alkatrészek kis- és nagyüzemi gyártásához egyaránt használják. Íme néhány fontos szempont a homoköntvény alkatrészekkel kapcsolatban:
Homokforma előkészítése: A folyamat egy tömörített homokból készült forma létrehozásával kezdődik. Az öntőformát jellemzően úgy alakítják ki, hogy homokot olyan mintázat köré csomagolnak, amely megismétli a kívánt alkatrész alakját. A minta általában fából, műanyagból vagy fémből készül.
Mintakészítés: A homoköntéshez használt minta az utolsó rész másolata. Kiegészítő funkciókat tartalmaz az olvadt fém hűtése és megszilárdulása során fellépő zsugorodás kompenzálására. A minták az alkatrész összetettségétől és a kívánt gyártási mennyiségtől függően lehetnek egyszer használatosak vagy újrafelhasználhatók.
Maggyártás: Bizonyos esetekben homokmagokat használnak belső üregek vagy összetett formák létrehozására az alkatrészen belül. A magok kötőanyagokkal kevert homokból készülnek, hogy szilárdságot és stabilitást biztosítsanak. Az olvadt fém kiöntése előtt a magokat a formaüregbe helyezik.
Öntés és megszilárdítás: Miután a formát előkészítették, és a minta (és a magok) a helyére került, az olvadt fémet egy csonkon keresztül a formaüregbe öntik. A fém kitölti az üreget, és ahogy lehűl és megszilárdul, felveszi a minta és a forma formáját.
Hűtés és eltávolítás: Miután az olvadt fém megszilárdult, a homokformát hagyjuk lehűlni. Ezután a formát széttörik, és a homokot eltávolítják, felfedve a homoköntött részt. A kívánt felületi minőség és méretpontosság elérése érdekében az alkatrész további tisztítási és befejező eljárásokat igényelhet, például homokfúvást, megmunkálást, csiszolást vagy hőkezelést.
Anyagválasztás: A homoköntvény különféle fémekkel és ötvözetekkel használható, beleértve az alumíniumot, vasat, acélt, bronzot és sárgarézt. Az anyagválasztás az alkatrész szilárdságra, tartósságra, korrózióállóságra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó speciális követelményeitől függ.
Tervezési szempontok: A homoköntéshez szükséges alkatrészek tervezésekor figyelembe kell venni bizonyos szempontokat, például a behúzási szögeket, hogy megkönnyítsék az alkatrészek eltávolítását a formából, a lekerekítéseket vagy a lekerekített sarkokat a feszültségkoncentráció csökkentése érdekében, valamint a megfelelő kapuzási és emelkedő kialakítást az egyenletes fémáramlás érdekében. és minimalizálja a hibákat.
A homoköntés sokoldalúságot kínál az alkatrészméret, a bonyolultság és az anyagválasztás tekintetében. Ez egy költséghatékony gyártási módszer, amely alkalmas egyszerű és bonyolult fém alkatrészek előállítására is, amelyeket különféle iparágakban használnak, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást, a gépgyártást stb.

1. kik vagyunk?
Székhelyünk a kínai Shandongban található, 2022-től kezdődően eladjuk Dél-Amerikába (5,00%), Észak-Amerikába (5,00%), Afrikába (3,00%), Kelet-Európába (2,00%). Irodánkban összesen 51-100 fő van.

2. hogyan tudjuk garantálni a minőséget?
Mindig egy gyártás előtti minta tömeggyártás előtt;
Mindig végső ellenőrzés a szállítás előtt;

3. mit vásárolhat tőlünk?
féktárcsa,robot alkatrész,motor hátsó burkolat,mérnöki gépek tengelyalapja,szerszámgép persely

4. Miért érdemes tőlünk vásárolni, nem más beszállítóktól?
Ez egy professzionális OEM / ODM CNC megmunkáló gyár, amely fejlesztéssel, gyártással, értékesítéssel és szervizeléssel foglalkozik. Fő anyagunk a rozsdamentes acél, szénacél, ötvözött acél, alumínium, vas. Szállíthatjuk a gépmintát, az öntvényeket.

5. milyen szolgáltatásokat tudunk nyújtani?
Elfogadott szállítási feltételek: FOB,CIF,EXW,DDP,Express Deliveryï¼
Elfogadott fizetési pénznem: USD, EUR, JPY, CAD, AUD, HKD, GBP, CNY, CHF;
Elfogadott fizetési mód: T/T,L/C,D/P D/A,MoneyGram,hitelkártya,PayPal,Western Union,készpénz,letét;
Beszélt nyelv: angol, kínai